
Venta de Robots Industriales FANUC para todo tipo de procesos Industriales

Venta de Robots Industriales FANUC para soldadura por arco para Metales.
Diseñados específicamente para aplicaciones de soldadura por arco, los robots de la serie Arc Mate son el producto de años de experiencia en robótica y soldadura. Con cargas útiles de hasta 20 kg y alcances de hasta 2,0 m, esta serie es adecuada para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por arco, soldadura por láser, soldadura blanda y corte. Hay diferentes modelos disponibles para satisfacer una amplia variedad de demandas y, sea cual sea el modelo, vienen con una variedad de herramientas para aumentar su versatilidad y ayudar a que sus procesos sean más eficientes.

Venta de Robots Industriales FANUC Delta para procesos de Pick and place (coger y soltar) en bandas transportadoras, industrias de galletas, alimentos, etc.
Enorme versatilidad en un sobre amplio
Diseñado específicamente para maximizar la velocidad y la versatilidad en operaciones de recolección y manejo de piezas pequeñas a alta velocidad en una variedad de industrias, incluida la alimenticia. farmacéutica y electrónica. Su estructura única de enlace paralelo y su gran área de trabajo los convierte en candidatos ideales para automatizar aplicaciones exigentes que los robots tradicionales de enlace en serie o SCARA no pueden realizar.

Venta de Robots Industriales FANUC de bajo peso pero muy robustos para aplicaciones como carga y descarga de partes de una inyectora de plásticos, poner y quitar piezas en tornos cnc o centros de mecanizado CNC, etc.
El robot versátil que aumenta la productividad en una amplia gama de tareas
Disponible con diferentes alcances y velocidades de muñeca, este robot del tamaño de un brazo humano es su mejor solución compacta para manipular y procesar rápidamente piezas de hasta 14 kg en una amplia gama de industrias, incluidas la alimentaria o la metalúrgica. Con funcionalidad inteligente integrada opcional (visión y fuerza) para niveles aún más altos de precisión y productividad, los robots de manipulación LR Mate también vienen con equipos especiales para soldadura, pintura y sala limpia.

Venta de Robots Industriales FANUC LR_10iA de gran alcance y bajo peso pero muy robustos para aplicaciones como carga y descarga de partes de una inyectora de plásticos, poner y quitar piezas en tornos cnc o centros de mecanizado CNC, etc.
La serie LR-10 es una serie de robots Fanuc completamente cerrados con clasificación IP67. Con un diseño liviano y muy compacto, estos robots son perfectos para usar en espacios de trabajo reducidos. La serie LR-10 es adecuada para todo tipo de aplicaciones de manejo de materiales, como carga/descarga directamente en una máquina herramienta o recolección y empaque de alta velocidad directamente en una cinta transportadora en la industria logística.

Venta de Robots Industriales FANUC Colaborativos (Verdes) LR_10iA de gran alcance y bajo peso pero muy robustos para aplicaciones como carga y descarga de partes de una inyectora de plásticos, poner y quitar piezas en tornos cnc o centros de mecanizado CNC, etc.
El futuro está en la colaboración
Imagine un mundo sin vallas de seguridad, un mundo en el que los humanos trabajen codo con codo con los robots. En este mundo, los robots ejecutarían todas las tareas extenuantes, lo que permitiría a los humanos dedicar su valioso tiempo a tareas más livianas, más hábiles o más exigentes.
Con los robots colaborativos de FANUC, ese mundo ya existe. Al integrarlos en entornos de producción existentes, los robots colaboran directamente con los humanos, convirtiéndose en una parte crucial del equipo. Junto a los humanos, se hacen cargo de tareas tediosas y repetitivas, levantando hasta 35 kg, manteniendo así la salud humana mientras automatizan líneas de montaje completas. Conoce a continuación nuestro CR y la nueva serie CRX.

Venta de Robots Industriales FANUC Scara de gran velocidad de posicionamiento para pick and place (coger y soltar), en aplicaciones como tarjetas electrónicas, etc.
Ofreciendo el siguiente nivel en velocidad y precisión, los robots FANUC SCARA son ideales para aplicaciones de ensamblaje, recogida y colocación, inspección y embalaje. Según sus necesidades, los robots SCARA de FANUC están disponibles con capacidades de carga útil de 3 kg, 6 kg, 12 kg o 20 kg. Todos los robots FANUC SCARA funcionan en un entorno de 360° y, en virtud de su diseño de montaje en pedestal, ocupan un espacio reducido que ahorra espacio. Los servicios integrados evitan el riesgo de engancharse.

Venta de Robots Industriales FANUC para Pintura
Los robots de pintura de FANUC son adecuados para una amplia variedad de aplicaciones de pintura y recubrimiento, ofrecen fácil acceso, envolventes de trabajo óptimos y rendimiento maximizado. Con algunos modelos diseñados para operar en ambientes peligrosos y una amplia gama de alcances y capacidades de manejo en oferta, sean cuales sean sus requisitos de pintura o dosificación, puede estar seguro de que hay un modelo para satisfacer sus necesidades.

Centro de exposiciones Quito, feria industrial donde se muentra brazo robot industrial GSK.
Qué es un brazo robot Industrial
La Organización Internacional de Estándares (ISO) define al robot industrial como: «Manipulador multifuncional reprogramable con varios grados de libertad, capaz de manipular materias, piezas, herramientas o dispositivos especiales según trayectorias variables programadas para realizar tareas diversas»
La configuración y programación de los movimientos y secuencias de un robot industrial son cargadas al controlador del robot a través de un puerto de comunicaciones a la Ethernet, FireWire, USB o puerta serial de un ordenador. En la actualidad los sistemas robóticos traen implementado en su controlador el software de interfaz necesario para poder programar el brazo robótico desde un dispositivo HMI.
Los operadores de máquinas utilizan estos dispositivos HMI, típicamente pantallas sensibles al tacto (touch screen), como panel de control. El operador puede intercambiar o ajustar el programa, y también operar un controlador de los dispositivos periféricos, los cuales incluyen manipuladores para agarrar objetos, generalmente a través de dispositivos electromecánicos o neumáticos. También están incluidos los controles de parada de emergencia, los sistemas de visión, contactos de seguridad y una serie de otros dispositivos industriales que son controlados a través del panel de control del operador.
Las articulaciones de un brazo robótico suelen moverse mediante motores eléctricos o por presiones ya sean de aceite o de aire. Una computadora calcula los ángulos de articulación necesarios para llevar la pinza a la posición deseada, un proceso conocido como cinemática inversa.

Especificaciones técnicas de los brazos robot industriales GSK
Tipo, Grados de libertad, Servodriver AC, Capacidad de carga en Kg, Precisión en la repetibiidad en mm, Rango de movimiento en grados, Máxima velocidad en grados por segundo, torque máximo permisible, radio de alcance en mm, peso del robot en Kg. Para los modelos RB03, RB08, RB13, RB06L, RB15L, RB20, RB50, RB165.
WEBINAR – Brazos Robots para Soldadura GSK RB08,RH06 www.techdesign.com.ec

Brazos Robot Industriales GSK
Modelos de brazos robot industriales GSK para distintas aplicaciones como pintura, soldarura MIG, TIG, paletizado, pick and place, carga, descarga, de alta velocidad como delta, scara, modelor RB, RH, RMD, RP/PT, C, RJ.
Brazo Robot de Soldadura TIG para chapa metálica inoxidable.
En este video de un brazo robot de soldadura TIG para chapa metálica de acero inoxidable podemos ver como se suelda un gabinete metálico delgado con una mesa posicionadora de 2 ejes de movimiento sumados a los 6 ejes del brazo robot GSK.
Brazo Robot GSK de Soldadura MIG para parte automotriz
En este video de un brazo robot de soldadura MIG para soldar partes automotrices de chapa metálica de acero al bajo carbono podemos ver como se suelda un gabinete metálico delgado con una mesa posicionadora JIG de sujeción con cilindros neumáticos y el movimiento de los 6 grados de libertad del brazo robot GSK.
10 brazos robot GSK RB08 en línea de prensas controlados desde Un PLC.
Aplicacion de los robots RB08 de GSK en Linea de producción de estampado con prensas automáticas. Linea sincronizada y controlada con alta eficiencia, línea de transporte, sujeción, movimiento,. Características del proceso: Mejorar la seguridad operativa, reducir la intensidad del trabajo y la probabilidad de ocurrencia de lesiones relacionadas con el trabajo; Mejorar la calidad y consistencia del producto, reducir los costos de mano de obra; La línea de golpe tiene un ciclo de 9.5s, funcionando 20 horas al día, acortando el tiempo de ciclo de procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción; Se puede lograr en la producción a alta velocidad de posicionamiento preciso; Estampación plataforma de control total CPC1000, seguimiento y control de toda la línea de equipos para la fábrica de productos.
Alimentación de chapa metalica en prensa con brazo robot manipulador industrial GSK RB08.
Sistema automático de alimentación de chapa metalica en línea de prensas con brazo robot manipulador industrial GSK RB08, tiene un gripper con ventosas al vacio para sujecion de las planchas metálicas.
Aplicación de Adhesivo líquido
con brazo robot manipulador industrial GSK RB08.
Sistema automático de dosificación de adhesivo líquido sellante para la parte interna de las estructuras de refrigeradoras.
Programación punto a punto y conexión entre el brazo robot y el sistema de dosificación por bomba de presión con brazo robot manipulador industrial GSK RB08 mediate el módulo de entradas salidas digitales.
Para la programación se hizo agregando una varilla de soldadura en el cabezal para buscar los puntos de programación.

Brazo Robot de Soldadura MIG para unir una placa plana y un cilindro de soldadura
En este video de un brazo robot de soldadura MIG para unir una placa plana y un cilindro metálico, podemos ver como se sueldan piezas circulares o planas gracias a la programación punto a punto de soldadura de 6 ejes del brazo robot GSK RB-08.

Brazo Robot GSK sujetando chapa metálica para hacer dobleces con plegadora automática.
En este video de un brazo robot de plegado de chapa metálica para fabricar estanterias, con programación punto a punto del brazo robot GSK RB-08 de 6 grados de libertad.
Interface con el tablero de control de la máquina plegadora Durma, conexión al PLC de la máquina para sincronizar el inicio del doblez en el brazo robot.
Brazo Robot GSK alimentando tornos CNC pieza por pieza, interface entre robot y torno CNC.
En este video de un brazo robot alimenta piezas de bronce para tornear en un torno CNC.
con programación punto a punto del brazo robot GSK RB-08 de 6 grados de libertad.
Interface con el torno CNC a través de entradas salidas digitales.
Brazo Robot Industrial GSK manipulando una pieza al rojo vivo 650 grados Centígrados. mediante gripper.
En este video de un brazo robot alimenta piezas de bronce a 900 grados centígrados a una prensa para que de forma por estampado de forma a las piezas. Se realiza programación punto a punto del brazo robot GSK RB-08 de 6 grados de libertad. Tiene una interface con la prensa a través de entradas salidas digitales.
Simulación de Brazos Robot GSK con NX MCD para alimentación de máquinas.
En este video se aplica la simulación en un ambiente Físico – Virtual de un brazo robot GSK RB-08 de 6 grados de libertad que alimenta piezas de bronce de 200 gramos de peso a u torno CNC, se puede validar el proyecto de manufactura y sacar el ciclo de trabajo de esta estación y validar el uso de este modelo de robot.
Se valida los alcances, angulos de movimeinto, velocidades de movimientos de los ejes.
Un Brazo Robot GSK en una celda de paletizado de cajas.
En este video se puede ver una celda de paletizado de cajas con un brazo robot industrial GSK MD 120.
Con este modelo de brazo robot se pueden poner en pallets cajas, sacos de arroz, de cemento, etc.
Mantenimiento de Robots Industriales
El mantenimiento se divide en tres categorías principales: **Diario, Periódico y Anual/Largo Plazo**.
1. Mantenimiento Diario (Chequeos del Operador)


Estas son inspecciones visuales y operativas que deben realizarse antes de cada turno o al menos una vez al día.
Inspección Visual General:
Ruidos extraños:
Escucha si hay chirridos, golpes o vibraciones inusuales durante el movimiento.
Desgaste de cables:
Revisa el estado del cable de alimentación, el cable de tierra y, críticamente, el Harness de Servo (el haz de cables que va por el brazo). Busca cortes, aplastamientos o signos de abrasión.
Fugas de aceite:
Inspecciona las juntas (ejes J1, J2, J3, etc.) en busca de cualquier residuo graso o goteo de lubricante.
Daños físicos:
Verifica que no haya abolladuras, grietas o deformaciones en la estructura del robot.
Estado de la zona de trabajo:
Asegúrate de que el área alrededor del robot esté limpia y libre de obstáculos.
Verificación Operativa:
Funcionamiento de E-Stop:
Presiona el botón de Parada de Emergencia para confirmar que el robot se detiene inmediatamente.
Señales de alarma:
Comprueba que no hay códigos de alarma activos en el controlador (Teach Pendant).
2. Mantenimiento Periódico (Planificado)
Este es el corazón del mantenimiento preventivo y debe ser realizado por personal de mantenimiento calificado, siguiendo estrictamente los intervalos del Manual de Mantenimiento de tu modelo específico (ej.: Serie R-30iB, M-710iC, etc.).
A. Lubricación (¡La tarea más crítica!)
Cada eje del robot tiene graseras específicas. Usar ÚNICAMENTE la grasa recomendada por FANUC.
Ejes de Brazo (J1, J2, J3…):
Intervalo:
Típicamente cada 3,840 horas de operación o anualmente (lo que ocurra primero). Para aplicaciones de alta velocidad o carga pesada, el intervalo puede ser menor.
Procedimiento:
Limpiar la válvula de grasa, purgar la grasa vieja (hasta que salga grasa nueva y limpia) y re-lubricar con la cantidad exacta especificada en el manual. Sobrelubricar puede ser tan dañino como no lubricar.
Unidad Reductora de la Muñeca (Ejes J4, J5, J6):
* Estos ejes suelen requerir un procedimiento de lubricación más preciso, a veces implicando el desmontaje parcial para un llenado correcto. Sigue el manual al pie de la letra.
B. Apriete de Tornillería
* **Qué revisar:** Tornillos de sujeción de la base del robot (J1), tornillos de la herramienta (efector final) y pernos de sujeción de motores.
* **Intervalo:** Generalmente cada **1 año** o **3,840 horas**. Usa una llave dinamométrica calibrada y los valores de par especificados en el manual.
C. Limpieza y Cuidado del Sistema
Ventiladores y Filtros del Controlador (Cabina):
Intervalo: Cada 1,000 – 2,000 horas o según indique la alarma de obstrucción del filtro.
Procedimiento: Limpiar o reemplazar el filtro de aire. Aspirar el polvo acumulado en los ventiladores y disipadores de calor de las tarjetas (con cuidado). Un controlador sobrecalentado es una causa común de fallos.
Baterías de Respaldo (Backup):
Función:
Preservan la posición absoluta del robot (datos de codificadores) cuando el controlador está apagado.
Intervalo de Reemplazo:
Cada 1-2 años, de forma preventiva.
Señal de Alerta:
Si al encender el robot aparece la alarma «SRVO-062 BZAL», significa que las baterías se agotaron y SE PERDIÓ LA POSICIÓN ABSOLUTA. Esto requiere un procedimiento de «Mastering/Calibración» complejo. ¡Evítalo a toda costa!
Harness de Servo y Cables:
Inspección detallada cada 6 meses o anualmente. Busca fatiga por flexión, torsión o fricción. Un cable dañado puede causar fallos intermitentes y muy difíciles de diagnosticar.
3. Mantenimiento a Largo Plazo (Sustitución de Componentes)

Estas son actividades que se realizan después de miles de horas de operación, basadas en la vida útil calculada del componente.
Frenos de los Ejes:
Se prueban automáticamente en el arranque. Si un eje «cae» cuando se apaga el servo, los frenos están desgastados o fallando.
La vida útil varía según la aplicación (ejes en posición vertical vs. horizontales). Revisar según las recomendaciones de FANUC (ej., cada 35,000 horas).
Servo Motores y Codificadores:
Monitorear la temperatura y el rendimiento. Una pérdida de precisión o un sobrecalentamiento pueden indicar desgaste.
Unidades Reductoras (Gearboxes):
Su vida útil depende enormemente de la carga, la velocidad y los ciclos de trabajo. El aumento del juego (backlash) o el ruido son indicadores de desgaste interno.
Resumen de Puntos Clave Críticos:
1. Documentación:
Tu Manual de Mantenimiento es la biblia. Los intervalos y procedimientos exactos están ahí.
2. Lubricación:
Es la actividad preventiva Nº 1. Usa la grasa correcta, en la cantidad correcta y en el momento correcto.
3. Baterías de Backup:
Cámbialas de forma preventiva cada 1-2 años. Una falla aquí causa una parada productiva larga y costosa.
4. Limpieza:
Un controlador y un brazo limpios son un robot feliz. El polvo y los contaminantes son el enemigo.
5. Registro:
Mantén un historial de mantenimiento detallado de todas las actividades realizadas. Esto es invaluable para diagnosticar problemas y predecir fallos.
Recuerda:
La seguridad es lo primero. Siempre realiza un Lockout/Tagout (bloqueo y etiquetado) de la energía del robot y el controlador antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento.
¡Un mantenimiento proactivo es la clave para maximizar el retorno de tu inversión en automatización.
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Curso básico desde cero sobre que son los brazos robot, marcas, partes de los robots, configuración de número de ejes, grados de libertad, aplicaciones, controladores, parametrización, programación, 10 tips para la selección de brazos robot industriales.
Demostración de funcionamiento con Software de Simulación
3 respuestas
Buen dia
Por favor su ayuda contactandose conmigo. Necesitamos trabajar con automatizaciones en soldadura y pintura
Buen día por favor su ayuda con el costo del curso.
De antemano agradezco su respuesta.
Saludos José estamos en promoción el curso On Line está en 60 usd